我国药品包装有待进一步提高上呢

我国药品包装有待进一步提高（上）

目前，我国药品包装行业已拥有200恒定温湿度实验箱的控制控制方式也类似0余家企业，能生产6大类30余个品种的药品包装材料，已基本能满足国内制药工业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的15%左右。尽管我国药品包装取得了一定成就，但存在的问题也不少，同发达国家差距明显，有待业界同仁进一步努力。

药品包装技术含量低

药品包装是药品生产的一个重要组成部分。长期以来，包装一直困扰着我国制剂水平的提高。“八五”期间，国家医药管理局对药品包装给予了极大的重视。从1992年开始对直接接触药品的包装材料、容器实行了许可证制度。用行政手段淘汰了直管粉针瓶、口服涂用安瓿、非易折安瓿及部分天然胶塞和纯铝非易开盖。制（修）订了一批药品包装材料标准。这些措施对提高药品包装水平起到了很大推动作用。与此同时，随着市场经济体制的逐步完善，广大制药企业也越来越重视药品包装。目前，药品包装材料、容器的工业总产值已达90亿元，约占医药工业总产值的13.7%。尽管如此，与发达国家相比，我国的药品包装还存在相当大的差距。药品包装是我国医药行业中的一个薄弱环节，与世界发达国家相比，差距甚大、产品技术含量低。

目前国内一些药企的药品包装采用的是纸制品，易受潮、沾灰尘。而国际上已采用比较先进的热收缩膜包装，这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘，而且成本低廉。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例，热收缩膜中盒包装成本每个0.03元至0.07元，而纸盒成本每个要0.5元至2元。

现在，国产药品片剂及胶囊很多都是瓶状包装，也能避光、防潮、抗氧化，但科技含量不高。对于药包材性能要求更高的特种药品包装，需采用PVC硬片及PVC/PE复合硬片，制成吸塑泡罩包装，能更有效地防止药品潮解霉为，延长药品的保质期。

在药用玻璃包装方面，主要是玻璃的材质与国际同类产品相比存在一定差距。目前，国际上药用玻璃已普GB/T16491⑴996遍使用甲级料作包装材料，这种材料物理性能更稳定，能有效多种因素致使对有色金属的进口大幅增加保护药品的化学性能，而且瓷瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝，这是乙级料所自叹弗如的。

在我国，除了一些合资企业和大型国有企业少量使用甲级料外，绝大部分企业药品包装仍在使用乙级料，药用玻璃生产企业也仍生产乙级料。专家认为，产生这种现象的原因主要是包装材料在升级跟不上，以微利为生的药包材企业对“投入”与“产出”尚缺统筹和考虑。目前，除了我国的一些企业外，只有越南和朝鲜还在使用乙级料，所以随着入世的临近，甲级料取代乙级料已是大势所趋。有关部门预测，5年之内我国有可能取消使用乙级料。

盛装输液剂的药品包装以玻璃瓶为主，但是玻璃瓶运输途中易碎及重复使用易造成对人类健康的危害，国际上一些发达国家已经弃之不用，如日本已经全部用塑料包装替代。我国输液塑料包装的生产能力仅为输液总生产能力的5%近日，而且国内缺乏权威性医用塑料输液包装材料标准。

药瓶塞子有丁基胶塞和天然胶塞两种。两者的材料相比，丁基橡胶是在摄氏零下95度左右超低温的条件下聚合而成的；天然橡胶是从橡胶树上采集的天然乳胶经过一系列加工而制成的。专家认为，丁基橡胶的化学稳定性、气密性和生物安全性要优于天然胶塞，现已被绝大多数企业采用，但仍有部分企业还在使用天然胶塞。

入世对于我国药从选材、配色、设计、仿真、开模、试模到量产品及其包装行业来说，挑战与机遇同存。各类新药将不断出现，从而使我国的药品融入全球的竞争之中。随着人们生活水平的提高，对包装质量的要求也将越来越高，改进药品包装势在必行。

药品包装设计水平也有待提高

目前，我国医药包装的设计水平、管理体系都与国外尚存在一定差距，很难与国际市场竞争。同时还面临着国际知名品牌、优质包装产品的冲击与挑战。因此，国内医药企业应在重视医药包装质量的同时，提高包装的设计水平，加强包装管理工作。

药品包装设计在遵循药品管理法及相关政策规定的同时，如何去体现企业形象，提高其外观设计品位，赋予其能获得的消费者的心理认可能力，是药品具药品和商品双重属性应该顾及到的问题。以前的药品包装设计形成了比较单一、平淡的设计框框，同类药物除文具有实验力数字显示字外，仅以颜色变化来区别，加上品名不醒目，很容易混淆。这些与进口及合资企业的药品包装相比无论在外观设计上，还是在为消费者考虑方面都相形见拙。先进的包装有为老人及儿童的用药安全设计有安全盖；为口服液配备了计量准确、使用方便的量杯；还有在包装上醒目提示“将药物放在儿童不能触及的地方”等等。（未完待续）