金粉墨印金印银常见故障及其处理介绍似的

金粉墨：印金印银常见故障及其处理介绍

金墨主要是由金粉和连结料调配而成的。金粉的组成是金属铜或铜合金。例如：红金粉的铜锌比为92:8，青金粉的铜锌比为70:30，通学情况下，金粉颗粒组，印刷墨层较亮，但遮盖力不太好，不适合用来调配金墨，例如：“凹版塑料薄膜印刷所使用的金粉是约合1％树脂的特细级金粉1000—1200目。与配制普通油墨的颜料相比。金粉具有漂浮性强和颗粒粗的特点，在连结料中的分散性和在承印物上的固着力都比较差。金粉特有的这些性质也是导致印金墨层容易脱落的主要原因。金粉对化学药品较敏感，特别是红金最不稳定，除铜金粉外，常用的还有铝金粉，铝金粉是铝银粉经氧化处理后形成的金色粉末，其外观与铜金粉无异但比重小，稳定性好，所配制的金墨可以长期存放。

银粉实际上是金属铝，又称铝颜料，按形态可分为粉装和浆状两类，按性能则可分为漂浮型，非漂浮型和水分散型三类，银粉的颗粒大小及颗粒形状关系到其反射金属光泽的效果好坏，平片状银粉反射性能最好，一磐厚度，是0．l—2μm，片径为几百μm的漂浮性银粉，与适当的连结料混合后制成银墨，其印刷墨层的反射率可以达到60％一90％，塑料薄膜凹版印银常采用漂浮型银粉，印刷后，溶剂会从墨层中挥发出去，银墨干燥结膜后在塑料薄膜上能够形成一层光亮的金属膜。

金粉银粉，都具有导电性好，导热快，请关闭计算机质量重，颗粒粗，粘连性差及经学性能不稳定等特点。凹版印金、印银所用的凹版滚筒，无论是加工精度、平整度、表面光洁充，还是穴蚀腐度与页角度，各方面的质量要搞好比普通凹版要高些。一般来说，印版腐蚀得越深，印刷墨层也越厚实，但是腐蚀得过深既会影响墨层的干燥速度，我市在全国有钢贸经销代理商5100余户也会影响墨层的牢度，所以说金、银墨层并不一定以厚为佳，而是要以实现各项质量指标为依据。这里说的质量指标，主要指印刷墨层的附着牢度，平服性，均匀度和光亮度等，并且要求图文无毛边，不糊瞎，印品无脏和不反粘等。当然印版腐蚀深度也不能过浅，过浅的穴深度。印金、或印银后光亮度不好影响产品质量，达不 到客 户的 要求，正常 情况下，深度不能低于25μm，而也不高于45μm，30—40μm的印版腐蚀浓度印刷效果都比较理想。塑料薄膜凹版印刷对金墨、银墨的质量要求主要休现在传递性、细度、光泽度以及印刷适性等方面，下面就塑料薄膜凹版印金。印银中的常见故障进行分析。

故障的墨层容易脱落

塑料薄膜凹版印金、印银墨层容易脱落，用手轻轻一揉便与薄膜分离，这是印刷中的常见故障之一，分析原因，主要有以下几点：

1）承印基材的表面张力小，塑料四印金墨、银墨和其他塑料油墨一样，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印基材的表面张力有严格的要求，表面张力值必须达标，例如：“BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜的表面张力值不能低于 3．8 ×10－2N/m（－2N/m上标）,PET（聚酯）薄膜的表面张力值不能低于 5．2×10－2N/m（－2N/m上标）。PA（尼龙）薄膜的表面张力值不能低于 5．2 × 10－2N/m（－2N/m上标），塑料薄膜放置时间过长，表面张力值会有所下降，影响油墨的附着性，所以在印金、印银时有必要先对承印基材进行电晕处理，使金、银墨与承印基材能产生良好的吸附，这对塑料薄膜印金。印银墨层附着牢度低，容易脱落有帮助的。电晕处理方法是印刷软塑中最常用的方法之一，目的是将薄膜表面通过高电压的击射，命名其产生凹凸不平的表面，产生粗糙，更有利于油墨的填充和粘接，从而提高附着力。

2）印金、印银时，脱落分离与金、银自身的颗粒粗细密切相关，颗粒粗，传递性差，就容易发生墨膜脱落现象，一般来说，金粉颗粒的厚度为0．12—1．75μm，直径为50—1000μm，遮盖力极强，平均用量为10g／m2左右。衡量金粉、银粉颗粒粗细的单位称之“目”，目数越高，金粉（银粉）越细，越有利于传递，反之目数越低，颗粒越粗，油墨粘度越少，附着性越差，也不易于传递。但这并不意味着一定要用极细的金粉、银粉。过细的金、银粉进行调配的油墨对光的反射会受到一定影响。印金、印银时有必要在金墨、银墨中加入一定量的调金油或调银油，目的是改善油墨的粘度。使其与基材薄膜产生良好的附着性。

为使印金、印银效果更好，加入调金油，透明黄等助剂，但必须根据实际认真调配，懂得原则，不配错，以免造成浪费，减少损失。油墨有表印与里印之分，即以聚酸胺树脂的表印调金油或从氯化聚丙烯树脂的里印复合调金油，不慎混用，必定使树脂发生沉淀、分解或膨胀，最终油墨报废，这一点千万注意。如果印品反射效果不佳，建议使用相应的与之相适应的透明金黄，一般不超过30%使用量，都不错的。

3）印金、印银墨时容易脱落，附着牢度不好的还与印刷车间的温湿度和印刷机速有关。一般情况下，车间温度宜控制在22—25℃，相对湿度控制在 60％—70％为宜。印刷机速过快，环境湿度过大，烘干温度偏低，都有可能造成金、银墨层附着牢度差、容易脱落。而且，机速过快对溶剂挥发还会造成一定的影响，甚至引起反粘，严重时，第一单元的印金图案还没进人第二单元就被牵引辊粘掉了。

色泽墨层灰暗

1）金粉、银粉自身发生化学反应，上文谈到，金粉、银粉化学性质极不稳定，容易发生氧化。使印刷墨层的光泽变暗，为解决此问题，在由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联印金时，常在金墨中添加一些透明黄或透明金黄加以改善，金层的反光率可以达到95％左右，基本符合质量要求，自配金墨时，透明黄：透明金黄：金粉的混合比例一般是2．5：0．5：l（重量比）或3：1：1，效果都不错的。

2）油墨过淡，溶剂过多，使得金。银墨流平性变差，粘度降低，附着性受到破坏，光泽灰暗。解决方法则是适当提高金、银墨浓度，减少溶剂用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨浓度时，应沿着油墨的倒入走向将油墨搅拌均匀。

3）印版上的穴太浅，穴太浅达不到要求，将使金、银墨着墨量减少，墨层光泽不理想，解决方法是与制版厂配合，适当增加穴深度，并打样进行比较。当然，并不是穴越深越好，如果穴太浅印品上的色案往往出现灰蒙泛白等现象。

4）静电积累。塑料薄膜上积累静电会引起金、银墨层光泽度下降。解决方法是对塑料薄膜进行抗静电处理。

5）刮刀压力的影响。刮刀压力的大小，适中与否也直接影响上墨量和光泽度。刮刀压力太大，角度太高，印品色案上金光就不够理想，只要降低刮刀的压力，角度减少即可解决，常况下刮刀角夹度在35”为宜。压力太小，将刮不干净使产品报废引发质量事故，这一点须注意。

细线条印迹不清晰

1）油墨内连结料干燥太快，油墨尚未转移到承印物上就干固了，解决方法是在油墨中适当加人醉类溶剂，诸如丁醇，加以调节。因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能；

2）印刷速度太慢。一般在开机时印刷速度较慢，金、银墨容易出现转移不良，造成细线条印不上。只要提高中速、油墨的转移性自然也就会好起来。

3）印版堵塞，印版堵塞严重时，较深的色案还可以印上去，而较浅色文及线条等都印不上去世，所谓堵版即指油墨干固在穴内，无Natvar则是提供高端精密医用导管解决方案的创新型全球供应商法溶解，使其印不到基材上，解决方法则是停机进行清洗，我司用地瓜粉与醇类溶剂混合进行清洗效果很好。

4）搅墨辊与印版分离，墨槽内搅墨辊如果与印版分离，同时也有可能造成细线条印不上。尤其是在印金、银时最容易发生，应加以注意。进行塑料膜印刷时，往往刮刀质量问题出一同一些刀线而页又深。适当的吹风是可以降低刀线的产生。但如果吹风太大，有时也会将细线条欧掉而印不上。解决方法是更换利刀生产定单也随之直线上升或研磨刮刀，直到细线条印上为上

成品收卷后背影反粘

印金、印银成品收卷后背面反粘合导致印品报废，这一故障在彩印包装行业常常出现，特别是印刷青金时最容易出现。

l）收卷张力过大，收卷太紧，油墨中的溶剂不能完全挥发，而且印品受到的压力过大，自然容易反粘，解决方法是降低收卷张力，降低反粘机率。

2）金、银墨干燥慢。金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良，所以业内人士认为，印金后成品须及时进行加工和复合；同时印金。银时要加快干溶剂，让油墨中的溶剂加速按发，完全挥发，提高烘干温度也很重要的，如果为表印是用甲苯：乙酯：异丙醇=5：2：3为宜，如果为里印墨则甲苯：丁酮：乙酯6：2：2或7：2：1，同行不妨一试，如果印品泛白，有泛丝等现象则说明色案太快干，再磨擦磨损：在物体产生相对运动现性不良，解决办法是适当使用慢干溶剂即可解决。

3）车间温湿度控制不当。印品反粘，脱层还与车间温湿度有关，当湿度偏大时，就容易发生反粘，所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节，使印品获得最理想的印金、印银效果，当印金、印银成品需要复合时，应选择渗透。叶强、同化件能好不易使金粉（银粉）起反应的粘合剂，适当增加粘合剂的涂布量，提高复合压力和烘干温度也是很重要的。

4）不同的类型的油墨混用进行印刷、印金、银部分容易脱落、反粘，使产品报废，封刀处易发生分层或称脱层现象，这主要是因为金、银的特有性质决定的，不亲合于不同类型的油墨，解决方法则是，使金墨的印刷适性与其他渍墨相适应，即表印与有印，里印与里印墨进行印刷，不混用。