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青岛重工大力实施产品质量提升措施，整车产品质量提升、生产部门的内外部追偿、外协外购产品质量提升上都取得显著性效果。

今年以来，青岛重工在2014年较好实施Q14计划的基础上，继续将质量提升工作引向深入，2015年年初编制并发布了Q15质量提升计划，理顺外部故障费用归集、追偿吹膜机流程及口径，加大追究力度，提升质量改进效率和效果，完善质量问题改进清单制度，抓好每项问题的改进落实，问题不归零不放过。

为了Q15质量提升计划的顺利实施，他们共推进三期产品质量提升实施细则。一期重点是：结合机构调整，从产品实现过程明确质量职责;完善外部追偿管理办法与追偿标准;健全内部质量追偿机制补偿器;从内外部质量事件中寻找课题制定质量改进计划并推进实施。二期重点是：以工序质量保证能力为中心，组织工序能力确认。特别加强确认对重点产品重点工序的工序。三期重点是：以提高产品外观质量，推进精品工程为目标。开展“红色缺陷考评”工作。以日常多发的缺陷管控为目的，以加大考核力度促进缺陷管控能力提升。

通过实施产品质量提升实施细则，二手轿车取得了显著的成绩。目前，面漆化装配工作取得如期成绩。搅拌车全面实现面漆化，产品外观质量得以显著提升，环卫车产品把精力集中到提多发展质量和效益上来面漆化技术方案取得突破，工艺试验效果良好。另外，产品清洁度控制也取得较好成效，采取相关技术工艺措施以及相应整车、整机清洁度考评办法后，产品清洁度指标逐步提升材料的韧性越大。上半年外部三包损失费和去年同期相比大为下降。

青岛重工质量部从2015年初始，制定了一系列质量提升及改进的制度----《Q15质量提升方案及计划》、《整车“红色”缺陷考核管理(暂行)办法》、《质量追偿管理办法》、《关于进一步强调各部门职责的通知》、《2015年度供方质量保证增加条款提要》、《2015年度质量损失追偿标准》等。以上质量制度自实施以来，在整车产品质量提升、生产部门的将试样固定好内外部追偿、外协外购产品质量提升上都取得显著性效果。