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浙江建德：水泥行业依靠科技节能减排

近3年来，浙江省建德市积极引导当地水泥企业先后进行两次节能改造，用干法回转窑生产线取代了老式机立窑生产线，通过纯低温余热发电项目，在节省煤炭资源的同时减少了环境污染。

建德市是浙江省3个主要水泥生产基地之一，最多时全市有22条老式机立窑生产线。据了解，建德市水泥企业的老式机立窑生产线能耗高、污染重，平均吨熟料能耗要比现在的干法回转窑能耗多了30千克标煤左右，厂区周围堆积了厚厚一层粉灰。从2004年起，建德在水泥企业引进干法回转窑生产线，陆续关停老式机立窑生产线，仅2005年就淘汰21条机立窑生产线。这次水泥产业优化调整于2006年6月完成，是建德市水泥行业的第一次节能大行动。

2005年，建德市海螺水泥有限公司、建德红狮水泥有限公司、建德三狮水泥有限公司3家企业相继报批建设水泥回转窑纯低温余热发电项目，第二轮的节能大行动揭幕。2006年10月，建德海螺水泥的纯低温余热发电机组正式并网发电，与传统燃煤发电锅炉相比，余热发电利用回转窑排放废气中的余热发电，减少了污染。据介绍，原来石灰石煅烧成熟料时产生的热气，部分用于原料烘干，剩下的热气经过喷水降温处理后排放，现在通过余热回收装置将这些废气余热交换回收，推动汽轮机发电，年发电量占企业用电量的1/3，年直接增收3000多万元。在余热发电过程中，无须新增燃料，不产生新的污染，每年可节约标煤26万吨，减少排放5万吨以上的二氧化碳、765吨二氧化硫、10000多吨粉尘。现在，海螺水泥有限公司每天增加近10万元的经济效益。

红狮水泥有限公司和三狮水泥有限公司的纯低温余热发电机组，也将于今年7月至8月并网发电。届时，3家水泥企业余热发电能力将达35万千瓦，年节约标煤9万吨，相当于减少20万吨二氧化碳气体排放。

与此同时，建德市3家水泥企业都建立了细化到车间、班组和个人的能耗考核办法，能耗指标考核跟一线工人工资的40%左右挂钩。建德海螺水泥有限公司对管理人员也实行系统科学的能耗指标考核；建德三狮水泥有限公司实行“奖二罚一”煤电耗考核管理办法，月月公布能耗情况，能耗考核细化，使企业每个员工不能不精打细算。

建德市经济发展局等能源主管部门指出，无论是机立窑变为回转窑，还是余热发电全面推广应用，不断引入的新技术是水泥企业开展节能减排的重要支持。在引进消化吸收国内外先进技术的基础上，如何降低煤耗，成为建德市第三次节能大行动的主要切入点。

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