PSS型失重秤和FLK型煤粉流量计给料系统-【资讯】武夷山

发布时间：2021-08-11 18:34:54 阅读：次来源：纸碗厂家

PSS型失重秤和FLK型煤粉流量计给料系统

失重秤式给料系统是一种煤粉定量给料的计量控制设备。由于系统是利用计量仓内减少量来计量物料的,近于静态称量,其计量和控制精度均可达到±2.5%；流量给定范围2～25吨/时,流量调节范围2∶22；防爆耐压22巴。系统密闭性好,不扬尘,不仅可以用于煤粉喂料,还可用来计量其它化工方面易燃、有毒的粉状物料。

煤粉流量计给料系统也是一种优良的煤粉给料计量设备。系统结构简单、密闭性好、不扬尘、计量精度±2%,给料范围2～25吨/时,流量调节范围2∶5,防爆耐压22巴。也可用于其它有毒、易燃粉状物料的喂料控制。

2 PSS型失重秤煤粉给料系统

PSS型失重秤煤粉给料系统共有三个规格,即PSS24型、PSS52型和PSS222型,最大流量分别为5吨/时、22吨/时和25吨/时。三种规格除外型尺寸不同外,基本结构没有区别。

2.2 系统组成

失重秤煤粉给料系统主要由五部分组成,即给料仓、失重仓、螺旋给料机、控制阀门和二次仪表,如图2所示。

图2　失重秤煤粉给料系统示意图

2.手动阀；2.蝶阀；3.软连接头；4.搅拌器；5.直流电机；6.出料绞刀：7.分格轮；8.称重传感器

2)给料仓

给料仓为圆筒形仓,下部呈漏斗状,可以装数小时的给料量。

在仓的上部装有两台料位计,下部设有一台料位计,用来控制进料。料位计可以选用音叉式或阻旋式料位计。当物料面降到下限时,下限料位计发出进料信号,起动进料设备,开始向给料仓装料；当料面达到上限时,上限料位计发出停止进料信号,如果超过上限而达到超上限料位时,超上限料位计立即发出报警信号,并切断进料设备控制回路。

在仓的下部有圆环状的压缩空气管道,在管道上装有喷嘴,用来松动物料。管道和喷嘴的数量随流量大小而定。

在给料仓的圆顶上有进料口和收尘口。

2)失重仓和螺旋给料机

失重仓的机械结构如图2所示。上部进料口有手动阀、蝶阀和金属软连接头与给料仓相连；在仓的上部还有收尘器。在仓的下部有两套搅拌器,由交流电动机拖动,用来松动物料使出料通畅。

图2　失重仓

失重仓由三台称重传感器支撑。由于所承重量不仅包括物料和仓重,还包括出料的螺旋给料机,因而三台称重传感器不是等距离分布,而是两台靠近螺旋输送机出口侧的距离较小。

出料螺旋给料机装在失重仓底部,由直流电机拖动。螺旋输送机的下料口连接手动阀、金属软连接头,再接锁风用分格轮给料机,接到输送管道。在下料口上部也装有收尘器,并由管道与收尘器相连。

3)控制部件

系统的控制部分主要是管道阀门和二次仪表。

图2中阀门S2、S2和S4为压缩空气控制阀门,S3和S5为排气阀门。这些阀门均由二次仪表按工作状况自动控制。

系统的电控部分包括FCO452型微机控制器、联锁接口FSK53、调速装置和电气开关元件等。

FCO452型微机控制器的原理框图如图3所示。基本硬件除模数转换卡与FCO422型不同外,其它插件、机箱与FCO422型基本相同。主要功能包括重量测量、数据处理、流量调节、控制、通讯和显示,此外还有几项特别功能。

2.2 失重秤工作原理

失重秤的工作由失重仓中的料重控制,是间歇装料连续给料的方式。图4所示为工作过程曲线。

图4中A点为设定的下限控制点,E点为上限控制点,即分别为图3中的Gmin和Gmax。当失重仓内物料重减少到A点时,控制器发出装料指令,压缩空气阀门打开,打开蝶阀,同时打开排气阀,由给料仓快速向失重仓加料；当仓中料重达到D点时,控制器发出停止装料指令,到E点蝶阀完全关闭,压缩空气阀门和排气阀门相继关闭。从E点到F点为粉尘沉降时间。在A点～F点的时间里,出料螺旋给料机以固定速度运行,即容积式喂料,其流量等于装料前的流量。

图3　FCO452型微机控制器原理框图

图4　失重秤工作过程曲线

从F点到A点,系统是称重给料。微机控制器根据称重传感器送来的重量信号,每2.2秒处理一次数据,作一次微分运算求出瞬时流量dG/dt,并将其与设定值比较,调节出料螺旋给料机速度,使流量等于给定值。

装料时间大约为25秒左右,重量给料时间最少为3分钟。工作过程就是装料和重量式给料到设定料重下限值为一周期,周而复始。由于装料时间极短,因而容积式喂料产生的误差极小。

由于失重秤是准静态计量,由仓内物料减少量计算流量,因而其计量精度和控制精度均为±2.5%。

2.3此之外 FCO452型微机控制器的主要功能

FCO452型微机控制器除上述功能外,还有通讯和显示功能。

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