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柔印油墨干燥过快现象及原因分析北安纺织陶瓷特殊糖酒包边机电极夹Frc

发布时间:2023-12-18 20:20:39 阅读: 来源:纸碗厂家

柔印油墨干燥过快现象及原因分析

现象:

(1) 印版和纹传墨辊上油墨干燥。不能顺利地向被印材料上转移。

(2) 高光部分不容易被印上,而暗调处容易印上(同一张版)。

原因1:油墨中溶剂使用不当,水墨干燥速度太快,超出正常的使用条件。

解决办法:

(1) 正确使用印刷油墨。所用溶剂加慢干剂调节,一般新墨干燥速度比较快,使用一段时间后,干燥速度会逐渐降低。

(2) 为被印刷材料选择适当的油墨,降低油墨黏度或提高印刷速度。黏度是水墨应用中最主要的控制指标在操作进程当中也需要从细节动身,它直接影响着油墨 的传递转移性能和柔性版印刷的产品质量。黏度是流体抗拒流动的程度,即流体流动的内部阻力。水墨的黏度与连结料的黏度及颜料的加入量和颗粒大小有关,与溶剂及相容性有关,也与颜料和助剂的分散程度有关。

(3)

原因2:在印版和压印滚筒旁有热风流动,干燥温度太高。

解决办法:

(1) 注意不要使热风通过印版和压印滚筒。

(2) 在各印刷机组的干燥装置中注意热热平衡,烘箱温度应根据机速快慢,版面图文情况来决定;大面积印刷时,温度高;目调印刷,温度低,甚至不开加热系统。

原因3:从开始印刷时印版上就留有先前干燥的油墨(有干结的墨)。

解决办法:在全速印刷之前或之后,认真清洗印版,并等到印版干燥之后再开印。

油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还与印刷速度、设备的干燥能力以及承印材料有关。

原因4:检查PH值以后,水墨仍在版上干燥。

解决办法:加入2%的丙二醇。

原因5:墨斗未盖好敞开时间过久,有效成分挥发过快或PH 8不合适。

解决办法:添加稳定剂加盖防止挥发,用稳主管台定剂进行调整。开桶后,勿带进杂质,做到随用随开,防止水墨中的氨挥发后使水墨处于不稳定状态。因为水性油墨有一个PH值与黏度的最佳配合点。PH值正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印刷品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向墨斗里加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化。当PH值高于9.5时,碱性太强,水性油墨的黏度降低,干燥速度变慢,耐用水性能变差;而当PH值低于8.5时,即碱性太弱时,水性油墨的黏度会升高,墨易干燥,堵到版及纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。从某种意义上讲,PH值的控制甚至比黏度控制还要重要,生产者把PH值与黏度联系起来进行监控。

原因6:印刷车间温度高,水分蒸发快,失控。

解决办法:车间温度变化本土原木对印刷品干燥有很大影响,必须进行控制。车间温度控制在25℃左右,湿度控制在60%左右范围内对印刷较为理想,这是因为较高的湿度和短路的温度保证了空气中氧的活泼性,加快了油墨内物质分子运动速度。有利于油墨中连结料和空气中氧接触形成墨膜,从而加速油墨在承印物上的固化干燥。环境湿免疫血清度对油墨的干燥性也有影响。车间内湿度太高不利于油墨的干燥;相反,如果考试车间内太干,容易产生选择热致相方法的主要驱动因素包括对形态和孔隙度的直接控制、缺点构成的低可能性静电,从而引起一系列印刷故障。

原因7:纹辊线数选择失误,BCM值不对(太高)。

解决办法:调换。

来源:中国烟包油墨信息

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